Какви са разликите между CNC HMC и VMC

Разликата между вертикален обработващ център и хоризонтален обработващ център, много приятели, които са нови в обработващите центрове, може да са по-объркани. Днес ще обсъдим разликите между VMC и HMC и техните предимства и недостатъци. Надявам се, че тази статия ще бъде полезна за тези, които се борят да изберат вертикален обработващ център или хоризонтален обработващ център.

Какво е VMC и HMC?

VMC се отнася до вертикален обработващ център с оста на шпиндела, перпендикулярна на работната маса. Може да завърши процесите на фрезоване, пробиване, пробиване, нарязване на резби и нарязване на резби. VMC е най-малко с три оси и две връзки, като цяло могат да бъдат реализирани три оси и три връзки, а някои могат да бъдат контролирани от пет или шест оси.

HMC се отнася до хоризонтален обработващ център с хоризонтален шпиндел. Обикновено има автоматична индексираща въртяща се маса. Обикновено има от 3 до 5 координати на движение. Общата е три линейни координати на движение плюс една координата на въртеливо движение.

Какви са разликите между CNC VMC и HMC?

1. Разлика в структурата между VMC и HMC

Основната разлика между VMC и HMC е структурата на Z-ос. Z-ос на VMC се движи вертикално надолу, за да завърши обработката, докато Z-ос на HMC се движи хоризонтално надолу, за да завърши обработката, което е основната разлика между тях.

2. Работна маса Разлика между HMC и VMC

Работната маса на VMC обикновено е работна маса с Т-слот и напречна плъзгаща се структура. Има два комплекта механизми за движение, отговорни за вертикалното движение един на друг. Работната маса за X-подаване е покрита върху направляващата релса за Y-подаване. Работната маса на HMC е проектирана да се движи само в посока X или Y. Работната маса обикновено е въртяща се работна маса с точково-матрична маса с дупки за винтове и е сравнително лесно да изберете сменяема двойна работна маса.

3. Различни части, обработени от CNC VMC и HMC машина

Вертикалният обработващ център е подходящ за обработка на части от дискове, втулки и плочи. Обикновено има три координатни оси на линейно движение и въртяща се маса, която се върти по хоризонталната ос, може да бъде инсталирана на работната маса за обработка на спирални части.
Хоризонталният обработващ център може да обработва детайли с повече от две страни или да обработва отвори и повърхности, разположени радиално наоколо, като части на кутии и корпуси; ако точността на позицията на обработваните части е висока, трябва да изберете хоризонтален обработващ център с висока точност.

4. Предимства и недостатъци на VMC и HMC

1) HMC
– Предимства: в сравнение с VMC, HMC е по-лесен за отстраняване на стружки по време на обработката на детайла и е по-изгоден за обработка на сложни вдлъбнатини и кухина на формата. Благодарение на структурните предимства на хоризонталния обработващ център, HMC може да обработва големи детайли. Заготовки, които са трудни или невъзможни за обработка от вертикални обработващи центри, могат да бъдат обработвани на хоризонтални обработващи центри.
– Недостатъци: HMC покрива голяма площ, структурата му е сложна и цената е по-скъпа от тази на VMC. Неудобно е да се отстранява грешка в програмата на хоризонталния обработващ център. Не е подходящо да се наблюдава траекторията на движение на инструмента по време на обработка. Заготовката е неудобна за товарене и разтоварване.

От предимствата на HMC може да се види, че хоризонталният обработващ център е по-подходящ за обработка на кутийни детайли и може да обработва периферната повърхност на кутийни детайли. Въпреки това има много неудобства при отстраняване на грешки в програмата, наблюдение на траекторията на инструмента, зареждане и разтоварване на детайла, измерване на детайла, така че трябва разумно да разгледаме недостатъците и предимствата на хоризонталния обработващ център.

2) VMC
– Предимства: заема малка площ с проста структура и сравнително ниска цена. По-удобно е да настройвате и настройвате програмата и има широк спектър от приложения.
– Недостатъци: не може да обработва детайли с голяма височина. Стружките не могат лесно да бъдат отстранени при обработка на кухина или вдлъбнат профил. В тежки случаи може да повреди инструмента, да разруши обработената повърхност и да повлияе на гладката обработка. Той е по-подходящ за обработка на детайли с относително малки размери във височина.

Когато избирате HMC или VMC, трябва да имате предвид фактори като обект на обработка, технология на обработка, обхват на обработка и цена на оборудването. Сега обработващият център се развива в посока компаундиране. Преди да изберете тип обработващ център, фактори като ефективност на производството, изисквания за технология за обработка и средства за оборудване трябва да бъдат разгледани изчерпателно, а рационалността на плана за избор трябва да бъде измерена чрез ефективност на разходите и приложимост. Ако искате да научите повече информация за разликите между CNC HMC и VMC или VMC машинен контролен панел, можете да оставите съобщение, за да се свържете с нашите инженери.