HNC 5-осна CNC система: Автоматично калибриране на RTCP параметри — Пълно ръководство

Обработващите центрове с пет{0}}оси са основно оборудване за прецизно производство на части със сложна извита-повърхност. Независимо дали работите с двойна въртяща се маса, двойна въртяща се глава или машина с хибриден въртящ се{3}}ротор, точността на параметрите на RTCP (проследяване на точката на въртене) е най-критичният фактор за качеството на обработка по пет-оси. Това ръководство обяснява как работи вградената RTCP функция за автоматично калибриране на HNC 5-ос CNC системата, как да я конфигурирате стъпка по стъпка и какви резултати можете да очаквате.

Какво е RTCP и защо RTCP параметрите имат значение?

RTCP (проследяване на точката на въртене) е функцията в CNC система, която математически описва точната позиция и ориентация на въртящите се оси на машинния инструмент. Точните RTCP параметри са крайъгълният камък на качеството на обработка по пет-оси - дори малки отклонения могат да причинят:

Изкривени контури на обработка и влошено покритие на повърхността

Намалена точност на размерите на сложни извити повърхности

Сериозни рискове от сблъсък между инструмента, детайла и конструкцията на машината

Традиционното ръчно RTCP калибриране - с помощта на циферблатни индикатори и измервателни ленти - е тромаво, време-отнемащо и силно зависимо от опита на отделния техник. Ето защо автоматичното калибриране на базата на-машинни сонди и прецизни еталонни топки се превърна в стандартна функция в-системите с ЦПУ от висок клас.

HNC 5-Axis CNC система: Преглед на вградената RTCP функция за автоматично калибриране

Продуктовият пакет HNC 5-axis CNC система се предлага стандартно с RTCP функция за автоматично калибриране, която поддържа и трите основни петосни структури на машинни инструменти:

Двойна въртяща се маса (напр. AC люлка)

Двойна въртяща се глава

Хибриден въртящ се-ротор (един въртящ се + един въртящ се)

Насочваният интерфейс, базиран на-визуализация, трансформира традиционно сложната конфигурация на параметрите и процеса на измерване в ясен работен процес-по-стъпка. Това значително намалява бариерата на уменията, като същевременно подобрява скоростта и повторяемостта на калибриране.

Ръководство-по-стъпка: Първо-настройване на RTCP автоматично калибриране

Когато използвате функцията за автоматично калибриране за първи път, следвайте тези стъпки за конфигуриране:

Стъпка 1: Конфигурирайте настройките на структурата на машинния инструмент

В системния интерфейс изберете типа калибриране на машинния инструмент, пет{0}}типа на структурата на осите и имената на ротационните оси. Като пример използваме най-често срещаната двойна въртяща се маса за променлив ток:

Задайте тип машина за калибриране: 1

Задайте ред на показване на въртящата се ос: 0

Задаване на име на въртяща се ос: AC (въртящата ос е посочена първа)

Стъпка 2: Конфигуриране на параметрите на измерване

В интерфейса за калибриране задайте следните параметри на измерване един по един:

• Стандартен радиус на топката
• Безопасна височина (просвет над центъра на топката)
• Скорост на измерване
• Референтен ъгъл (предотвратява случаен контакт от различни позиции на топката)
• Начален/краен ъгъл и брой точки на измерване за всяка ротационна ос (съответства на действителния обхват на движение на машината; повече точки=по-висока точност, по-дълго време на цикъл)

Съвет: Регулирането на броя точки на измерване ви позволява да балансирате точността на калибриране спрямо времето на цикъла -, което е ключово предимство пред фиксираните ръчни процедури.

Настройки на параметрите за калибриране

Стъпка 3: Заредете и стартирайте програмата за макроси за калибриране

След потвърждаване на всички параметри, системата автоматично зарежда макропрограмата за калибриране. След това операторът ръчно избутва сондата до приблизително 10 mm над центъра на стандартната топка и стартира цикъла. Системата поема управлението оттам, като извършва всички измервания автоматично.

Калибриране

Стъпка 4: Преглед и прилагане на резултатите от калибрирането

След завършване на измерването системата автоматично изчислява калибрираните позиции на ротационните оси и ги показва в изскачащ-прозорец с резултати. Операторът проверява стойностите, след което системата автоматично записва новите RTCP параметри - не се изисква ръчно въвеждане на данни.

Изходни резултати от калибриране

Ежедневно RTCP повторно калибриране: Бърз работен процес в 3 стъпки

След първоначалната настройка, периодичното повторно калибриране по време на редовната поддръжка е рационализирано до само три стъпки:

1. Бърз старт - Въз основа на запазените параметри отидете директно до интерфейса за калибриране и позиционирайте сондата приблизително 10 mm над центъра на стандартната топка.

2. Калибриране с едно-щракване - Заредете и стартирайте програмата; системата автоматично завършва всички стъпки на измерване и изчисление.

3. Проверка и актуализация на резултат - Новите резултати от калибриране се показват заедно със съществуващите RTCP параметри за директно сравнение. След потвърждаване на точността, едно щракване актуализира параметрите и възстановява машината до нейното оптимално състояние на точност.

Производителност на RTCP автоматично калибриране: Измерени резултати

Функцията за автоматично калибриране на HNC RTCP е валидирана във всичките три масови структури на металорежещи машини с пет-оси. В сравнение с традиционните методи за ръчно калибриране, резултатите демонстрират значителни подобрения:

• Времето за калибриране е намалено до под 5 минути (срещу . 30–60+ минути ръчно)
• Точност на калибриране: По-малка или равна на 0,02 mm - постоянна и повторяема, независимо от нивото на опит на оператора

Тези резултати се отнасят за двойната въртяща се маса за променлив ток, двойната въртяща се глава и структурата на хибридния въртящ се-ротор, потвърждавайки широката приложимост на функцията в пейзажа на пет-осите на машината.

Конструкция на въртяща се люлка

Хибридна структура (люлка и въртене)

Заключение: Автоматичното RTCP калибриране като основа на точността на обработка по пет-оси

Преминаването от ръчно,-зависещо от опита RTCP калибриране към направлявано автоматично калибриране представлява фундаментална промяна в начина, по който се поддържа точността на обработка по пет-оси. Функцията за автоматично калибриране RTCP на 5-осната CNC система HNC постига това чрез комбиниране на интерфейс, управляван от визуализация, поддръжка за всички основни петосни структури, време на цикъл под 5 минути и повторяемост по-малка или равна на 0,02 mm в един интегриран работен процес.

Точните RTCP параметри са „ядрото на прецизността“ на всяка пет{0}}осна машина. Чрез понижаване на бариерата на уменията и драстично намаляване на времето за калибриране, тази функция помага на производителите уверено да преследват високо-прецизно производство на сложни извити-компоненти с повърхност -, движейки високо-производството стабилно към по-голяма интелигентност, ефективност и надеждност.